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軟PLC，到底給我們客戶能帶來什么？
對(duì)于軟PLC來講，到底給我們客戶能帶來什么？
機(jī)械裝備的客戶面臨的很多挑戰(zhàn)，軟PLC帶來的第一大優(yōu)勢(shì)就是，加快產(chǎn)品研發(fā)進(jìn)度，因?yàn)槠脚_(tái)是標(biāo)準(zhǔn)化的，模塊是可重用的，也就是說之前寫的軟件，可以用在別的項(xiàng)目上。客戶說，做機(jī)械裝備，他們的產(chǎn)品有100多種型號(hào)，產(chǎn)品長(zhǎng)的模樣都差不多，但是，公司為每種型號(hào)都寫了一次軟件，如果用軟PLC的平臺(tái)，幫客戶把軟件做成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的模塊，變成一個(gè)模塊參數(shù)可配置的模塊。你面對(duì)不同的客戶，不同的需求，只要給模塊改幾個(gè)參數(shù)就可以了。以前開發(fā)一個(gè)軟件要3個(gè)月，現(xiàn)在3分鐘就搞定，這就是當(dāng)今的軟PLC平臺(tái)高度的標(biāo)準(zhǔn)化以后，它給客戶帶來的就是加快研發(fā)的進(jìn)度。大家請(qǐng)看數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)，當(dāng)你要給客戶提供數(shù)控系統(tǒng)的時(shí)候，把模塊集合，這幾個(gè)參數(shù)雙擊配置并連線，這個(gè)數(shù)控系統(tǒng)就成了。
系統(tǒng)集成商研發(fā)了一條生產(chǎn)線，里面既有機(jī)器人，也有自身研發(fā)的一些設(shè)備，事實(shí)上在軟PLC里面，就是一個(gè)控制器，就可以把所有的軟件裝在一個(gè)控制器里，所有的設(shè)備都可以映射成PLC里的一個(gè)軟件模塊。那么，當(dāng)你做一個(gè)生產(chǎn)線只需要一個(gè)控制器的時(shí)候，比你有十個(gè)PLC的時(shí)候的可靠性要高很多。
很多客戶也關(guān)心，我可不可以利用這個(gè)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)它的差異化，因?yàn)樽鰴C(jī)械裝備行業(yè)互相抄的年代已經(jīng)過去了，互相抄只能是互相壓價(jià)，互相壓價(jià)的結(jié)果，只能導(dǎo)致大家都不掙錢。其實(shí)很簡(jiǎn)單，當(dāng)你使用軟PLC作為控制平臺(tái)的時(shí)候，可以把訣竅寫成軟件打包在模塊里，這樣的話，你做出來的軟件是別人沒有的，別人可以抄你的機(jī)械結(jié)構(gòu)，但是抄不走你的軟件。
另外，軟PLC可以實(shí)現(xiàn)很多智慧工廠的信息系統(tǒng)集成，PLCopen組織和OPC組織現(xiàn)在已經(jīng)形成一個(gè)緊密的合作，PLCopen里通信技術(shù)組織是采用了OPC UA的架構(gòu)，OPC UA是一個(gè)跨操作系統(tǒng)的一個(gè)通信協(xié)議，主要是面向智慧工廠的信息化的集成形成的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。
另外，軟PLC的計(jì)算能力很強(qiáng)，具有很豐富的網(wǎng)絡(luò)化接口。如果產(chǎn)品賣到全國(guó)各地可以通過遠(yuǎn)程的售后服務(wù)來解決。
整個(gè)軟PLC的技術(shù)體系包括了編程語言、運(yùn)動(dòng)控制，XML數(shù)據(jù)交換、OPC UA通訊標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于很多企業(yè)來講，智慧工廠的基礎(chǔ)信息平臺(tái)架構(gòu)，包括PLC平臺(tái)，包括了信息化的平臺(tái)，包括了設(shè)備之間數(shù)據(jù)接口的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)你在做機(jī)械裝備的時(shí)候，你可以參照這個(gè)架構(gòu)來對(duì)我們的供應(yīng)商提出要求。
未來的制造業(yè)要的不是一臺(tái)單機(jī)，要的是整體解決方案，你的機(jī)械裝備如果不具備信息化的接口或不具備信息化的能力，那么在未來的競(jìng)爭(zhēng)中是要被淘汰的，所以軟PLC就是為高端機(jī)械制造商定制的軟件平臺(tái)，充分滿足了裝備制造商的四大需求，第一是可靠性，第二，快速響應(yīng)市場(chǎng)，第三有效的控制研發(fā)成本，第四，實(shí)現(xiàn)裝備的差異化。不要把PLC當(dāng)作一個(gè)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的零配件來看，其實(shí)是一個(gè)公司的戰(zhàn)略平臺(tái)，當(dāng)你選擇了一個(gè)戰(zhàn)略平臺(tái)的時(shí)候，你的機(jī)械裝備未來發(fā)展是可持續(xù)的，如果僅僅是當(dāng)作一個(gè)零配件來看的話，實(shí)際上最后害的是自己。例如，客戶的智能涂裝生產(chǎn)線的解決方案，把待加工的零部件隨意的放到傳輸帶上，希望有一個(gè)掃描相機(jī)把零件的周邊輪廓掃描出來，生成一個(gè)精到的軌跡，對(duì)它的靜表面進(jìn)行噴涂，因?yàn)樯a(chǎn)線沒有工裝，沒有夾具，所以這個(gè)必須通過視覺系統(tǒng)來完成。最早用的控制系統(tǒng)采用的方案，它的生產(chǎn)線與邏輯開關(guān)量有關(guān)的控制是用PLC做的，噴涂的環(huán)節(jié)是買了一臺(tái)數(shù)控系統(tǒng)來完成的，視覺部分是買了個(gè)工控機(jī)插了個(gè)運(yùn)動(dòng)控制卡，這個(gè)項(xiàng)目做了7年，到現(xiàn)在為止，還沒有真正完全弄好，像這種大型生產(chǎn)線要跳出傳統(tǒng)思維，考慮軟PLC的方案，后來給對(duì)方提供了一個(gè)軟PLC方案，就是用一個(gè)控制器用EtherCAT把伺服軸、變頻器、I/O連接，然后，所有的機(jī)臺(tái)都是用軟件模塊的方式，那么，這樣控制器的數(shù)量大大的減少，然后，軟件開發(fā)是一個(gè)統(tǒng)一的平臺(tái)，最后將機(jī)械裝備變成軟件模塊組裝起來。同時(shí)，利用軟PLC的信息化能力，還開發(fā)了一個(gè)簡(jiǎn)單的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，也稱為MES。那么所以這個(gè)方案就是把所有的控制器變成軟件裝在一個(gè)控制器里，全都變成軟件模塊，叫做All-IN-ONE。而現(xiàn)在它也就是整個(gè)體系，變成這個(gè)樣子，非常簡(jiǎn)單。而且開發(fā)起來也非常的方便，還有一個(gè)案例，這是我們一個(gè)客戶的案例，就是集成生產(chǎn)線的案例，它原來就是每臺(tái)機(jī)器配了一組PLC，有好多PLC組成的，那么它組成的電纜連接非常復(fù)雜，每個(gè)PLC要單獨(dú)編程。這個(gè)項(xiàng)目，客戶做了以后，這個(gè)軟件上始終存在BUG，為什么呢？因?yàn)樗o多個(gè)PLC編程的時(shí)候，PLC之間的協(xié)同是件很麻煩的事，所以后來我們給他改進(jìn)了一個(gè)方案，就是用這個(gè)軟PLC這個(gè)方案把三個(gè)機(jī)臺(tái)最后映射成三個(gè)軟件功能塊，然后就很簡(jiǎn)單，用模塊化的方法就實(shí)現(xiàn)了。最后整個(gè)電纜的連接數(shù)量少了70%。所以最后它這臺(tái)設(shè)備還出口了幾個(gè)國(guó)家，國(guó)外的這些客戶就看了這個(gè)方案以后就決定用這個(gè)EtherCAT、軟PLC方案來做。最后，它就采用現(xiàn)在我們提供的這個(gè)。
機(jī)械裝備的客戶面臨的很多挑戰(zhàn)，軟PLC帶來的第一大優(yōu)勢(shì)就是，加快產(chǎn)品研發(fā)進(jìn)度，因?yàn)槠脚_(tái)是標(biāo)準(zhǔn)化的，模塊是可重用的，也就是說之前寫的軟件，可以用在別的項(xiàng)目上。客戶說，做機(jī)械裝備，他們的產(chǎn)品有100多種型號(hào)，產(chǎn)品長(zhǎng)的模樣都差不多，但是，公司為每種型號(hào)都寫了一次軟件，如果用軟PLC的平臺(tái)，幫客戶把軟件做成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的模塊，變成一個(gè)模塊參數(shù)可配置的模塊。你面對(duì)不同的客戶，不同的需求，只要給模塊改幾個(gè)參數(shù)就可以了。以前開發(fā)一個(gè)軟件要3個(gè)月，現(xiàn)在3分鐘就搞定，這就是當(dāng)今的軟PLC平臺(tái)高度的標(biāo)準(zhǔn)化以后，它給客戶帶來的就是加快研發(fā)的進(jìn)度。大家請(qǐng)看數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)，當(dāng)你要給客戶提供數(shù)控系統(tǒng)的時(shí)候，把模塊集合，這幾個(gè)參數(shù)雙擊配置并連線，這個(gè)數(shù)控系統(tǒng)就成了。
系統(tǒng)集成商研發(fā)了一條生產(chǎn)線，里面既有機(jī)器人，也有自身研發(fā)的一些設(shè)備，事實(shí)上在軟PLC里面，就是一個(gè)控制器，就可以把所有的軟件裝在一個(gè)控制器里，所有的設(shè)備都可以映射成PLC里的一個(gè)軟件模塊。那么，當(dāng)你做一個(gè)生產(chǎn)線只需要一個(gè)控制器的時(shí)候，比你有十個(gè)PLC的時(shí)候的可靠性要高很多。
很多客戶也關(guān)心，我可不可以利用這個(gè)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)它的差異化，因?yàn)樽鰴C(jī)械裝備行業(yè)互相抄的年代已經(jīng)過去了，互相抄只能是互相壓價(jià)，互相壓價(jià)的結(jié)果，只能導(dǎo)致大家都不掙錢。其實(shí)很簡(jiǎn)單，當(dāng)你使用軟PLC作為控制平臺(tái)的時(shí)候，可以把訣竅寫成軟件打包在模塊里，這樣的話，你做出來的軟件是別人沒有的，別人可以抄你的機(jī)械結(jié)構(gòu)，但是抄不走你的軟件。
另外，軟PLC可以實(shí)現(xiàn)很多智慧工廠的信息系統(tǒng)集成，PLCopen組織和OPC組織現(xiàn)在已經(jīng)形成一個(gè)緊密的合作，PLCopen里通信技術(shù)組織是采用了OPC UA的架構(gòu)，OPC UA是一個(gè)跨操作系統(tǒng)的一個(gè)通信協(xié)議，主要是面向智慧工廠的信息化的集成形成的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。
另外，軟PLC的計(jì)算能力很強(qiáng)，具有很豐富的網(wǎng)絡(luò)化接口。如果產(chǎn)品賣到全國(guó)各地可以通過遠(yuǎn)程的售后服務(wù)來解決。
整個(gè)軟PLC的技術(shù)體系包括了編程語言、運(yùn)動(dòng)控制，XML數(shù)據(jù)交換、OPC UA通訊標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于很多企業(yè)來講，智慧工廠的基礎(chǔ)信息平臺(tái)架構(gòu)，包括PLC平臺(tái)，包括了信息化的平臺(tái)，包括了設(shè)備之間數(shù)據(jù)接口的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)你在做機(jī)械裝備的時(shí)候，你可以參照這個(gè)架構(gòu)來對(duì)我們的供應(yīng)商提出要求。
未來的制造業(yè)要的不是一臺(tái)單機(jī)，要的是整體解決方案，你的機(jī)械裝備如果不具備信息化的接口或不具備信息化的能力，那么在未來的競(jìng)爭(zhēng)中是要被淘汰的，所以軟PLC就是為高端機(jī)械制造商定制的軟件平臺(tái)，充分滿足了裝備制造商的四大需求，第一是可靠性，第二，快速響應(yīng)市場(chǎng)，第三有效的控制研發(fā)成本，第四，實(shí)現(xiàn)裝備的差異化。不要把PLC當(dāng)作一個(gè)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的零配件來看，其實(shí)是一個(gè)公司的戰(zhàn)略平臺(tái)，當(dāng)你選擇了一個(gè)戰(zhàn)略平臺(tái)的時(shí)候，你的機(jī)械裝備未來發(fā)展是可持續(xù)的，如果僅僅是當(dāng)作一個(gè)零配件來看的話，實(shí)際上最后害的是自己。例如，客戶的智能涂裝生產(chǎn)線的解決方案，把待加工的零部件隨意的放到傳輸帶上，希望有一個(gè)掃描相機(jī)把零件的周邊輪廓掃描出來，生成一個(gè)精到的軌跡，對(duì)它的靜表面進(jìn)行噴涂，因?yàn)樯a(chǎn)線沒有工裝，沒有夾具，所以這個(gè)必須通過視覺系統(tǒng)來完成。最早用的控制系統(tǒng)采用的方案，它的生產(chǎn)線與邏輯開關(guān)量有關(guān)的控制是用PLC做的，噴涂的環(huán)節(jié)是買了一臺(tái)數(shù)控系統(tǒng)來完成的，視覺部分是買了個(gè)工控機(jī)插了個(gè)運(yùn)動(dòng)控制卡，這個(gè)項(xiàng)目做了7年，到現(xiàn)在為止，還沒有真正完全弄好，像這種大型生產(chǎn)線要跳出傳統(tǒng)思維，考慮軟PLC的方案，后來給對(duì)方提供了一個(gè)軟PLC方案，就是用一個(gè)控制器用EtherCAT把伺服軸、變頻器、I/O連接，然后，所有的機(jī)臺(tái)都是用軟件模塊的方式，那么，這樣控制器的數(shù)量大大的減少，然后，軟件開發(fā)是一個(gè)統(tǒng)一的平臺(tái)，最后將機(jī)械裝備變成軟件模塊組裝起來。同時(shí)，利用軟PLC的信息化能力，還開發(fā)了一個(gè)簡(jiǎn)單的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，也稱為MES。那么所以這個(gè)方案就是把所有的控制器變成軟件裝在一個(gè)控制器里，全都變成軟件模塊，叫做All-IN-ONE。而現(xiàn)在它也就是整個(gè)體系，變成這個(gè)樣子，非常簡(jiǎn)單。而且開發(fā)起來也非常的方便，還有一個(gè)案例，這是我們一個(gè)客戶的案例，就是集成生產(chǎn)線的案例，它原來就是每臺(tái)機(jī)器配了一組PLC，有好多PLC組成的，那么它組成的電纜連接非常復(fù)雜，每個(gè)PLC要單獨(dú)編程。這個(gè)項(xiàng)目，客戶做了以后，這個(gè)軟件上始終存在BUG，為什么呢？因?yàn)樗o多個(gè)PLC編程的時(shí)候，PLC之間的協(xié)同是件很麻煩的事，所以后來我們給他改進(jìn)了一個(gè)方案，就是用這個(gè)軟PLC這個(gè)方案把三個(gè)機(jī)臺(tái)最后映射成三個(gè)軟件功能塊，然后就很簡(jiǎn)單，用模塊化的方法就實(shí)現(xiàn)了。最后整個(gè)電纜的連接數(shù)量少了70%。所以最后它這臺(tái)設(shè)備還出口了幾個(gè)國(guó)家，國(guó)外的這些客戶就看了這個(gè)方案以后就決定用這個(gè)EtherCAT、軟PLC方案來做。最后，它就采用現(xiàn)在我們提供的這個(gè)。
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